Màquina de soldadura de placa calenta vertical
Principi de l'equip: una placa metàl·lica amb un punt de fusió més alt que les peces de plàstic s'utilitza per escalfar les superfícies dels components de plàstic a fondre, fent que les superfícies es fonguin. Un cop fosa, s'elimina la placa metàl·lica calenta i s'aplica pressió a les dues peces de plàstic per fusionar-les.
Característiques de l'equip: aquesta màquina té una estructura senzilla, un funcionament còmode i una alta eficiència de producció. Aconsegueix l'estanqueïtat a l'aigua i l'aire després de la soldadura i és adequat per soldar peces termoplàstiques de diferents formes, mides i materials. És un procés de soldadura versàtil, econòmic i altament eficient.
Els usuaris poden triar un procés de soldadura multi-motlle en funció de les diferents característiques del procés, l'eficiència de la producció i els requisits d'automatització de diverses peces de plàstic. Això permet la soldadura simultània de diverses peces de plàstic en un sol procés. Alternativament, es pot utilitzar una màquina de soldadura de placa calenta de múltiples-estació de treball altament automatitzada per a la soldadura de diverses-estació. També es pot utilitzar una màquina de soldadura de placa calenta multi-capçal amb múltiples superfícies de soldadura per completar tots els requisits del procés en una sola operació de soldadura.
Aplicacions
Indústria de l'automoció: para-xocs, taulers de comandament, dipòsits de combustible, cobertes de culata, reixetes de radiadors lleugers combinats davanters i posteriors, conductes de ventilació, parasols, etc.
Altres: planxes de vapor, rentadores, aspiradores, flotadors, palets grans i altres peces de plàstic grans i de forma irregular que requereixen estanquitat, estancitat i alta resistència.
S'utilitza per soldar peces de plàstic grans i de forma irregular, com ara llums d'automòbils, anells d'equilibri de rentadores, bateries, planxes de vapor i radiadors d'automòbils.
Màquina de soldadura horitzontal de placa calenta
Característiques de l'equip
Fàcil d'operar i àmpliament aplicable.
Aconsegueix resultats de soldadura estancs i estancs. S'encarrega de soldar peces grans o de forma irregular amb facilitat.
Utilitza una interfície humà-màquina combinada amb un sistema de control informàtic PLC, que garanteix un funcionament precís de la màquina i un funcionament còmode i segur.
La funció de control de temperatura PID digital proporciona temperatures de soldadura més estables.
Els rails de guia lineals suporten el motlle calent, garantint una alta precisió i qualitat.
Utilitza un amortidor hidràulic i un sistema d'absorció de cops, el que resulta en un soroll extremadament baix.
Ràpid,{0}}estalvi de mà d'obra, altament eficient, el doble de ràpid que els mètodes tradicionals.
Descripció de la funció: la nostra màquina de soldadura de plaques calentes horitzontals recentment desenvolupada està dissenyada professionalment per a la soldadura de fusió en calent de fars i fars posteriors d'automòbils. Els seus avantatges inclouen resoldre el problema de soldar fars grans i corbats i produir soldadures estèticament agradables i còmodes. També és molt assequible, estalviant diners als clients. Benvingut a consultar o demanar informació.
Concepte de disseny: apte per a llums posteriors d'automòbils, intermitents, para-xocs, anells d'equilibri de rentadores, aspiradores, soldadura d'objectius, flotadors, plaques o altres productes grans i irregulars que requereixen estanqueïtat, hermeticitat i alta resistència.
Màquina de soldadura de plaques calentes de palets de plàstic:
La màquina de soldadura de plaques calefactores de palets de plàstic utilitza principalment una placa de calor-controlada per la temperatura per soldar peces de plàstic. Durant la soldadura, la placa de calefacció es col·loca entre dues peces de plàstic; quan la peça està en estret contacte amb la placa de calefacció, el plàstic comença a fondre's. Després d'un-temps d'escalfament preestablert, el plàstic de la superfície de la peça de treball arribarà a un punt de fusió determinat. En aquest punt, la peça de treball es separa per ambdós costats, s'elimina la placa de calefacció i, a continuació, s'uneixen les dues peces. Un cop s'aconsegueix un cert temps i profunditat de soldadura, es completa tot el procés de soldadura.
Àlies de màquines: màquina de soldadura de palets de plàstic, màquina de palets, màquina de soldadura de palets de malla de doble cara, màquina de soldadura de palets de plàstic, màquina de soldadura de placa calenta, màquina de soldadura de plàstic gran, màquina de soldadura automàtica de palets de plàstic PP gran, etc.
Paràmetres tècnics:
Sistema de control: PLC (controlador lògic programable) i pantalla d'interfície humà-màquina
Espai de viatge de superfície de treball:
(Superior) Longitud * Amplada * Alçada mm: 1800 * 1150 * 200
(Inferior) Longitud * Amplada * Alçada mm: 1800 * 1150 * 200
Dimensions de la maquinària: 2200 * 3500 * 2120 mm
Pes: 4500KG
Característiques del producte: aquesta màquina té una estructura senzilla, un funcionament còmode i una alta eficiència de producció. Després de la soldadura, aconsegueix els requisits d'estanqueïtat, hermeticitat i robustesa, i és adequat per soldar palets de diverses mides i peces de plàstic termoplàstic. És un procés de soldadura versàtil, econòmic, pràctic i altament eficient.
Estructura mecànica:
1. La unitat principal és una màquina de fusió en calent d'una-columna estàndard, capaç de muntar motlles superiors i inferiors (mida màxima de fins a 1600 mm*1200 mm) per a l'emmotllament de plàstic de fusió en calent;
2. La màquina funciona sense problemes i amb un control precís; la pressió de l'aire es pot ajustar finament segons les necessitats de la peça de treball soldada;
3. Per a un ajust còmode i ràpid del capçal de soldadura o un canvi ràpid de motlle, es poden afegir dispositius de posicionament a les quatre cantonades del motlle, aconseguint un ajust ràpid i precís del motlle, reduint el temps i la dificultat d'ajust;
4. La profunditat de soldadura és ajustable; el traç del motlle superior es pot ajustar finament segons l'aspecte i els requisits de resistència de la soldadura de la peça de plàstic per aconseguir l'efecte desitjat;
5. Tot el marc de la màquina està temperat per evitar la deformació i assegurar un moviment més suau de la màquina;
6. La màquina utilitza coixinets lineals japonesos importats, allargant molt la vida útil;
7. La màquina està equipada amb cortines de llum de seguretat per evitar accidents causats per error de l'operador;
8. La màquina utilitza un -dispositiu de cilindre d'alt rendiment per a un funcionament durador, que garanteix una bona uniformitat del producte;
9. La màquina utilitza rails de guia de precisió importats per a l'alimentació paral·lela, amb coixinets lineals dobles que ajuden a premsar per garantir la qualitat del producte.
Components elèctrics:
1. Aquesta màquina utilitza un mòdul de control de temperatura, que permet establir la temperatura de soldadura requerida en funció de la forma, la mida i el material de la peça. També pot detectar si l'element de calefacció funciona correctament.
2. L'hora és ajustable. Quan es solden peces de plàstic, el temps de soldadura es pot augmentar o reduir segons els requisits específics de soldadura per aconseguir l'efecte de soldadura desitjat.
3. Aquesta màquina està controlada per un controlador lògic programable (PLC) de Mitsubishi i una interfície-home amb pantalla tàctil. El moviment de cada cilindre s'acciona pneumàticament, cosa que fa que sigui fàcil d'operar, un rendiment fiable i una mida compacta, millorant l'eficiència i la qualitat de la producció.
Màquina de soldadura de placa calenta de para-xocs d'automòbil
La màquina de soldadura de para-xocs d'automòbil adopta una estructura de placa-extraïble (material de referència). La calor es transfereix des de la placa calefactora a les superfícies de soldadura de les parts de calefacció de plàstic superior i inferior mitjançant calefacció elèctrica. Això fon les superfícies i, a continuació, la placa de calefacció es retira ràpidament. Després d'escalfar les parts de calefacció superior i inferior, les superfícies foses es fusionen, es solidifiquen i es converteixen en una. Tota la màquina és una estructura de bastidor, composta per tres plaques principals: una plantilla superior, una plantilla inferior i una plantilla calenta. També està equipat amb motlle calent i motlles de plàstic superior i inferior en fred. El funcionament es controla pneumàticament. És adequat principalment per soldar peces de plàstic com ara electrodomèstics, llums de cotxes i contenidors d'automòbils. Aquesta màquina permet configurar la potència de calefacció i la mida del motlle segons diferents mides de peces de plàstic, permetent la soldadura de diverses peces de plàstic. És senzill d'utilitzar i còmode d'utilitzar. La placa de calefacció consta de seccions superior i inferior escalfades per elements de calefacció elèctrics. La màquina té dos controladors de temperatura per controlar les temperatures del motlle superior i inferior respectivament. La temperatura es pot configurar dins del rang de 0-600 graus segons les necessitats reals de soldadura. L'equip ofereix tant modes de control manual com automàtic. El control manual és per a accions-de peça única i s'utilitza principalment per ajustar el mecanisme i el motlle. Després de l'ajust manual, es pot canviar al control automàtic durant la producció. El sistema de control automàtic utilitza un controlador lògic programable (PLC) i una interfície home-màquina amb pantalla tàctil.
La màquina de soldadura de para-xocs d'automòbil utilitza el principi de fusió electrotèrmica, controlant els canvis de temperatura i utilitzant dispositius mecànics sofisticats per aconseguir una soldadura perfecta, superant les limitacions de les màquines de soldadura per ultrasons per soldar peces de plàstic grans i especials. És adequat principalment per soldar materials termoplàstics com PP i PE, així com peces de plàstic amb dimensions d'àrea de soldadura grans i complexes.
Característiques de l'equip
1. La sèrie d'equips es divideix en dispositius de placa calenta vertical o paral·lel;
2. El sistema de transmissió pot ser pneumàtic, hidràulic o accionat per un servomotor;
3. Disseny enginyós per adaptar-se a les necessitats de producció.
