El nucli de la màquina de fusió rotativa amb servo-posició és el seu sistema de control de bucle tancat-del servomotor, que permet una configuració precisa de l'angle de gir/revolucions, la posició, la pressió i la velocitat. Després de la soldadura, el posicionament angular és precís, la consistència és alta i l'estanqueïtat és excel·lent.
I. Normes de seguretat (Obligatoris)
- Protecció personal: porteu roba de treball ajustada-i calçat de seguretat; feu servir ulleres de seguretat i guants-resistents a la calor; lligar els cabells llargs; no feu servir joies ni roba fluixa-.
- Medi ambient: l'espai de treball ha d'estar sec, ben-ventilat i lliure de materials inflamables; el terra ha d'estar a nivell i l'equip ha d'estar correctament connectat a terra.
- Prohibicions: no introduïu la mà a les zones de rotació o d'aixecament mentre la màquina està en marxa; no premeu el botó d'inici amb una mà; premeu el botó vermell d'aturada d'emergència immediatament en cas de qualsevol anormalitat.
II. -Inspecció prèvia a l'inici
1. Font d'alimentació:-trifàsica de 380 V, amb connexió a terra adequada i sense interruptors solts.
2. Subministrament d'aire: pressió d'aire 0,5–0,7 MPa; No hi ha fuites d'aire ni acumulació d'aigua a les mànegues d'aire.
3. Components mecànics:
- Els servomotors, els rails de guia i els accessoris de subjecció han d'estar segurs sense sorolls anormals.
- La parada d'emergència, les portes de seguretat/cortines de llum i dos-botons d'arrencada manual han de funcionar amb normalitat.
4. Motlles: Els motlles superior i inferior han de ser concèntrics i nets; Les agulles/ranures de localització han d'estar intactes i sense residus d'adhesiu.
5. Sistema: Sense alarmes a la pantalla tàctil o PLC; no hi ha missatges d'error als servoaccionaments.
III. Depuració manual i configuració de paràmetres (crític)
1. Enceneu → Introduïu el mode d'ajust manual/motlle.
2. Retorn a l'origen: executeu l'orientació de l'eix servo per garantir una referència de posicionament precisa.
3. Instal·lació i alineació del motlle:
- Aixequeu, baixeu i gireu el motlle manualment per calibrar la concentricitat, la perpendicularitat i l'alçada dels motlles superior i inferior.
- La peça de treball ha d'encaixar sense moure's i col·locar-se amb precisió.
4. Configuració dels paràmetres de la pantalla tàctil (Nucli):
- Angle de gir/Revolucions: segons els requisits de posicionament del producte (p. ex., 90 graus , 180 graus , 360 graus , 5 revolucions)
- Velocitat de rotació: 1000-5000 rpm (2000-3500 rpm és habitual per als plàstics)
- Pressió descendent: 3-8 kg (segons la mida de la peça)
- Temps de retard: 0,1-1,0 s (retard abans de la rotació després d'arribar a la posició avall)
- Temps/angle de soldadura: temps o angle necessari per aconseguir la fusió
- Temps de retenció: 2-5 s (pressió de retenció per curar després d'aturar la rotació)
- Precisió de posicionament: ±0,01 graus –±0,1 graus (bucle tancat-servo)
5. Prova de soldadura: col·loqueu una mostra de prova, feu servir manualment 1 o 2 vegades i comproveu l'angle de posicionament, la força de la soldadura, el flaix i la deformació.
IV. Operació de producció automàtica
1. Canvia al mode automàtic.
2. Col·loqueu la peça a la matriu inferior i assegureu-vos d'un posicionament precís.
3. Premeu els dos botons verds d'inici simultàniament amb les dues mans (bloqueig de seguretat).
4. Procés automàtic:
- Descens del servo de la matriu superior → Subjecció → Retard → Rotació del servo (angle precís) → Fusió per fricció → Posicionament i parada precís → Manteniment de la pressió i curat → Pujada de la matriu superior → Restablir
5. Quan s'hagi completat la pressió de retenció, traieu el producte acabat i inspeccioneu l'aspecte, l'alineació, la força i l'estanquitat.
6. Producció contínua: Netegeu el motlle i elimineu el flaix a intervals regulars; controlar l'estabilitat dels paràmetres.
V. Problemes comuns i resolució de problemes
- Desalineació/Desviació d'angle: torna a l'origen; calibrar el servo; comproveu si hi ha accessoris solts; restablir els paràmetres.
- Enllaç deficient: augmenta la velocitat/angle/pressió de rotació; allargar el temps de soldadura/manteniment; comprovar la compatibilitat dels materials.
- Desbordament/deformació excessius: redueix la velocitat/pressió de rotació; reduir el temps de soldadura; optimitzar el disseny i la ventilació del motlle.
- Enganxament del motlle: netejar amb eines especialitzades després de refredar-se; aplicar una petita quantitat d'agent d'alliberament al motlle; allargar el temps de retenció.
- Servoalarma: feu una parada d'emergència i reinicieu; comproveu la sobrecàrrega, el cablejat i el controlador; contacte amb el manteniment.
VI. Tancament i Manteniment
1. Traieu les peces de treball i el material de ferralla; Netegeu a fons el motlle, la taula de treball i el capçal giratori.
2. Tornar manualment a l'origen; apagueu la pantalla tàctil → interruptor d'alimentació de l'equip → subministrament d'aire → alimentació principal.
3. Manteniment rutinari:
- Lubriqueu les guies i els cargols amb regularitat.
- Netegeu els filtres d'aire i les obertures de ventilació.
- Inspeccioneu el cablejat, comproveu si les mànegues d'aire estan envellides i assegureu-vos que els cargols estiguin ben ajustats.
4. Emmagatzematge a llarg termini-: netegeu, olieu i cobreixi amb una coberta antipols.
VII. Característiques clau
✅ Posicionament servo: control precís d'angle/posició, adequat per a productes circulars, sensibles a la posició-i hermètics (cartutxos de filtre, boles flotants, components mèdics, peces d'automòbil).
✅ Paràmetres de bucle-tancat: configuració intuïtiva de la pantalla tàctil, retroalimentació del servo-en temps real i alta consistència.
✅ La seguretat primer: operació amb dues-mans, portes de seguretat, parada d'emergència i prevenció d'operacions no autoritzades.
