En la producció real, la soldadura per inducció d'alta{0}}freqüència sovint pateix quatre problemes comuns: soldadures incompletes, espurnes a les peces de treball, desbordament excessiu de material i problemes de resistència-de soldadura insuficients que deixen molts tècnics de reparació de màquines amb pèrdua. Aquest article recopila les causes dels errors freqüents-del lloc i les solucions pràctiques; assegureu-vos de marcar-lo com a favorits per a futures consultes.
Error 1: esquerdes a la soldadura després de la soldadura, resistència a la tracció insuficient (soldadura incompleta)
Causes
1. La potència de calefacció és massa baixa, cosa que provoca una fusió insuficient del plàstic;
2. Pressió de retenció insuficient, evitant que el plàstic fos es compacti i s'uneixi;
3. Desalineació de la tira d'inducció incrustada, que fa que el camp magnètic no cobreixi tota la costura de soldadura;
4. Temps de refredament insuficient després de la soldadura, cosa que fa que s'alliberi la pressió abans que la soldadura s'hagi establert.
Solucions
Augmenteu gradualment la potència de calefacció per adaptar-se al gruix de la paret de la peça; augmentar la pressió de retenció; reposicionar la tira d'inducció incrustada; allargar el temps de retenció i refredament.
Error 2: Espurnes o descàrregues entre la peça de treball i la bobina durant la soldadura
Causes
1. Oli, pols o impureses a la costura de soldadura de la peça de treball, donant lloc a un mal aïllament;
2. La distància entre la bobina d'inducció i la peça de treball és massa propera, cosa que fa que la distància d'acoblament del camp magnètic superi el límit especificat;
3. La capa d'aïllament de la bobina està envellida o danyada, provocant fuites elèctriques;
4. Espai excessiu entre les meitats de la peça durant la subjecció, provocant una concentració i descàrrega localitzada del camp magnètic.
Solucions
Netegeu les juntes de la peça abans de soldar; ajustar l'alçada de la bobina per mantenir la distància d'acoblament estàndard; substituïu la funda protectora aïllant; optimitzar la precisió de subjecció de l'aparell per reduir l'espai lliure de la peça de treball.
Error 3: desbordament greu del cordó de soldadura, que provoca brides antiestètiques a les vores de la peça de treball
Causes
La potència de calefacció excessiva i el temps de calefacció prolongat fan que el plàstic es fongui excessivament; una pressió de retenció excessiva fa sortir l'excés de plàstic.
Solució
Redueix la potència de sortida i escurça la durada de la calefacció; reduïu la pressió de retenció perquè coincideixi amb el llindar de fusió del plàstic.
Error 4: els resultats de la soldadura de peces del mateix lot són inconsistents (poca estabilitat)
Causes
Fluctuacions en la tensió de xarxa; col·locació de dispositius solts; gruix inconsistent de les tires magnètiques d'inducció; els paràmetres de l'equip no estan bloquejats.
Solució
Instal·leu un estabilitzador de tensió; apretar les pinces de fixació; estandarditzar les especificacions dels consumibles d'inducció; bloquejar els paràmetres de soldadura de l'equip i prohibir canvis arbitraris.
Consell de funcionament i manteniment: els equips d'inducció-d'alta freqüència no requereixen un manteniment diari freqüent. Simplement netejant la pols de les bobines setmanalment i inspeccionant l'aïllament del cablejat mensualment garanteix un funcionament estable-a llarg termini, amb costos de manteniment molt inferiors als dels equips d'ultrasons.
