Solució especialitzada d'Aochuang Machinery per a la soldadura de fusió rotacional ABS

I. Disposicions generals

1.1 Finalitat de la compilació

Estandarditzar els procediments operatius per a tot el procés de soldadura per fusió rotativa de plàstic ABS, unificar els paràmetres del procés, les estructures d'unió, els procediments operatius i els requisits d'avaluació de la qualitat; per abordar problemes comuns en la soldadura ABS, com ara soldadures en fred, bombolles, esquerdes, flaix desigual i resistència insuficient; per garantir el rendiment de segellat, la resistència estructural i la consistència visual de les juntes soldades; i per complir els requisits de producció en massa, inspecció del producte acabat i garantia post{0}}venda.

1.2 Àmbit d'aplicació

Aquesta especificació s'aplica a la soldadura de fusió per fricció rotacional de components circulars i rotatius de plàstic ABS, que cobreixen estructures d'unió circular, com ara juntes cilíndriques, juntes tubulars i juntes anulars d'extrem-a-extrem. S'utilitza àmpliament en la soldadura de productes de plàstic ABS com ara components d'electrodomèstics, components de purificació d'aigua, canonades de plàstic d'automòbils i carcasses de segellat industrial. Aquesta especificació s'aplica únicament al procés de soldadura per fusió per fricció rotacional per a materials ABS termoplàstics i no s'aplica a l'ABS ignífug-modificat o l'ABS reforçat amb fibra de vidre-, ni a altres materials especialment modificats.

1.3 Principi del procés

La soldadura per fricció rotacional dels plàstics ABS és un procés de soldadura per fricció rotacional. Utilitza l'eix de l'equip per conduir dos conjunts de peces circulars d'ABS-una superior i una inferior-per girar a gran velocitat una respecte a l'altra. Sota una pressió axial constant, es genera calor de fricció contínua a les cares dels extrems de soldadura de les peces de treball. Quan la temperatura de la cara final arriba al rang de temperatura de fusió de l'ABS (210-260 graus), el plàstic de la superfície de contacte es fon i es plastifica ràpidament; llavors s'atura la rotació i es manté una pressió de forja constant mentre el conjunt es manté sota pressió i es refreda, permetent que les molècules de plàstic fos es difonguin completament, s'entrellacin i es fusionin. Després del refredament i la solidificació, es forma una junta soldada integrada-d'alta resistència i alta-integritat de segellat.

II. Requisits de materials i equips

2.1 Requisits tècnics del material base ABS

1. Material: termoplàstic ABS pur. La peça ha d'estar lliure d'envelliment, humitat i impureses. Es prohibeix l'ús de materials barrejats per evitar la delaminació i la mala fusió durant la soldadura.

2. Aspecte de la peça: les cares dels extrems de soldadura han de ser planes i llises, lliures de rebaves, flaix, oli, pols, rascades o deformacions. La tolerància de planitud de les cares extrems ha de ser inferior o igual a 0,05 mm per garantir un ajustament ajustat.

3. Contingut d'humitat: les peces d'ABS s'han d'assecar abans de la soldadura, amb un contingut d'humitat inferior o igual al 0,02%, per evitar la formació de bombolles o defectes de porositat causats per la fricció a alta-temperatura.

2.2 Equips de soldadura de nuclis

S'utilitza una màquina de soldadura de fusió rotativa totalment automàtica per a plàstics. L'equip ha d'estar equipat amb funcions de control automatitzat, com ara velocitat de rotació ajustable, pressió controlable, sincronització precisa i manteniment estable de la pressió. Els requisits bàsics de configuració són els següents:

1. Sistema de cargols: rang d'ajust de velocitat 200–3000 r/min; error d'estabilitat de la velocitat Menor o igual a ±5%; funcionament lliure de vibracions i excentricitats per evitar el desplaçament de la peça i la soldadura desigual.

2. Sistema de pressurització hidràulica/pneumàtica: rang d'ajust de pressió 1,0–6,9 MPa; Sortida de pressió suau sense fluctuacions transitòries durant el malestar i la retenció de pressió.

3. Sistema de control: Admet la configuració de paràmetres segmentats (etapa de fricció, etapa de canvi, etapa de retenció de pressió, etapa de refrigeració), amb una precisió de temps de 0,01 s. Capaç d'emmagatzemar diversos conjunts de programes de procés específics d'ABS-, adequats per a la producció per lots.

4. Eines i accessoris dedicats: els accessoris de posicionament de peces d'ABS personalitzats garanteixen una concentricitat de la peça inferior o igual a 0,03 mm, proporcionant una subjecció segura i un posicionament precís per eliminar l'excentricitat i la desalineació de la soldadura.

2.3 Eines auxiliars i consumibles

Tovalloletes-sense pelusa, etanol anhidre, equips d'assecat-d'aire calent, pinces, comparadors, provadors de tracció, accessoris per a proves de fuites i equips de refrigeració-controlats de temperatura.

III. Preparació pre-soldadura

3.1 Pretractament de la peça

1. Assecat: col·loqueu les peces d'ABS en un forn d'assecat-a temperatura constant i assequeu-les a una temperatura constant de 70-80 graus durant 2-3 hores per eliminar la humitat interna. Després de l'assecat, emmagatzemeu-lo en un recipient tancat per evitar la re-humitat.

2. Neteja de superfícies: Netegeu els extrems de soldadura i les superfícies d'acoblament amb etanol anhidre per eliminar a fons l'oli, la pols i els residus d'agent d'alliberament. Deixeu assecar a l'aire naturalment després d'eixugar; no toqueu els extrems de soldadura amb les mans nues.

3. Re-inspecció de la peça: inspeccioneu les dimensions, la rodonesa i la planitud de la peça. Rebutja qualsevol peça de treball no-deformada, danyada o amb les cares finals defectuoses.

3.2 Posada en marxa i inspecció d'equips

1. Inspecció d'equips: comproveu l'estat de funcionament de l'eix, el sistema de pressió, el sistema de control i el sistema de refrigeració. Assegureu-vos que l'equip no produeix sorolls anormals, no té fuites d'oli i que la pressió hidràulica/aire sigui estable.

2. Calibració de l'aparell: instal·leu l'element de subjecció especialitzat, calibreu-ne la concentricitat i l'anivellació i realitzeu una prova d'ajust de la peça per confirmar el posicionament precís i la fixació fiable, sense soltes ni desalineaments.

3. Preconfiguració de paràmetres: en funció del gruix de la peça de treball ABS, el diàmetre de la canonada i l'estructura de la junta, predefiniu els paràmetres bàsics de soldadura; feu funcionar la màquina inactiva de 3 a 5 vegades per confirmar que els paràmetres de l'equip s'executen amb precisió.

3.3 Requisits de l'entorn laboral

La temperatura de l'entorn de funcionament ha de ser de 18-28 graus, amb una humitat entre el 40% i el 60%. L'àrea ha d'estar lliure de pols-, corrents d'aire- i lliure de partícules en l'aire per evitar que els contaminants ambientals s'adhereixin a les superfícies de soldadura i afectin la qualitat de la fusió. La superfície de treball s'ha de mantenir neta i lliure de desordres per garantir un espai suficient per al funcionament de l'equip.

IV. Paràmetres del procés de soldadura del nucli (específics d'ABS)

A partir de les característiques de fusió, la duresa i les propietats de flux del plàstic ABS, s'han establert paràmetres de procés estandarditzats per adaptar-se a la soldadura de peces de plàstic ABS circulars convencionals:

Principis per a l'optimització de paràmetres

1. Peces petites de-paret fines i accessoris de canonades de -diàmetre reduït: redueix la velocitat de rotació, redueix el temps de fricció i disminueix la pressió de forja per evitar el flaix i la deformació;

2. Parts grans de-parets gruixudes i juntes-extrems-grans: augmenteu adequadament la velocitat de rotació i allargau el temps de fricció per garantir la fusió completa de les cares extrems;

3. Peces amb alts requisits de segellat: augmenta la pressió de forja i allarga el temps de retenció de la pressió per millorar la densitat de la junta.

V. Flux de treball de soldadura estandarditzat

5.1 Subjecció de la peça

Encaixa amb precisió-els conjunts superior i inferior de peces de treball ABS a les pinces superior i inferior respectivament. Després de posicionar i alinear, fixeu les pinces. Comproveu que les peces de treball estiguin alineades coaxialment, sense desalineació ni soltes. Un cop finalitzada la subjecció, -comproveu la precisió de posició de les peces de treball.

5.2 Engegada de l'equip-i calefacció per fricció

1. Inicieu el programa d'equips; l'eix impulsa la peça de treball superior perquè giri a una velocitat constant fins que s'assoleixi la velocitat de rotació estable preestablerta;

2. L'eix baixa, posant en contacte les cares dels extrems de la peça mentre s'aplica la pressió de fricció predeterminada; La fricció contínua entre les cares extrems provoca un escalfament ràpid, portant gradualment el material a un estat de plàstic fos.

5.3 Forja i emmotllament per fusió

Un cop s'ha arribat al temps de fricció establert, l'equip frena a l'instant per aturar la rotació i simultàniament passa al canvi de pressió alta-. Això comprimeix la cara de l'extrem fos, fent que les capes d'ABS fos a ambdós costats es fusionin completament i s'entrellacin a nivell molecular, completant així l'emmotllament de fusió.

5.4 Manteniment de pressió, refrigeració i curat

Es manté una pressió de retenció constant mentre la peça de treball es refreda en repòs, permetent que l'àrea soldada es solidifiqui i enduri completament, eliminant les tensions internes i evitant el trencament, la deformació o la deformació després del refredament.

5.5 Descàrrega i re{1}}inspecció

Un cop finalitzat el refredament, l'equip es reinicia i allibera les pinces; el producte soldat s'elimina suaument-està prohibit el desmuntatge violent. Es realitza una inspecció preliminar per comprovar si hi ha flaix a l'exterior i la planitud de la unió, després de la qual les peces es classifiquen i s'emmagatzemen a l'espera d'una inspecció posterior.

VI. Normes d'inspecció de qualitat i criteris d'acceptació

6.1 Normes de qualitat d'aparença

1. La costura de soldadura ha de ser uniforme i regular, sense trencaments en la soldadura, sense soldadures en fred ni buits al voltant de tota la circumferència; la desalineació a la unió ha de ser inferior o igual a 0,1 mm;

2. El cordó de soldadura ha de ser uniforme i continu, sense acumulacions localitzades-, sense defectes, sense cremades ni ennegriments, ni groguencs ni decoloracions;

3. La peça ha d'estar lliure d'esquerdes, deformacions o deformacions, i la seva forma global s'ajustarà als requisits dimensionals especificats als dibuixos.

6.2 Estàndards de resistència estructural

1. Prova de tracció: la resistència a la tracció de la junta soldada ha de ser superior o igual al 85% de la resistència del material base de l'ABS; el mode de fallada sota càrrega ha de ser la fractura del material base; està prohibit el despreniment o trencament de la soldadura;

2. Prova de torsió: les juntes circulars no han de mostrar cap afluixament ni esquerdes per torsió i han de complir els requisits de suport de càrrega-per al muntatge i l'ús del producte.

6.3 Normes de rendiment del segellat

Per a les peces de plàstic ABS destinades a aplicacions de segellat, s'han de realitzar proves de segellat de pressió d'aire/aigua. Sota la pressió nominal, la pressió s'ha de mantenir durant 30 segons; no hi haurà fuites d'aire, filtracions d'aigua o pèrdua de pressió, i es considerarà que la junta ha superat la prova d'estanquitat.

6.4 Estàndards de precisió dimensional

Després de la soldadura, la longitud total, la rodonesa i la concentricitat de la peça han de complir les toleràncies dimensionals especificades als dibuixos; no hi haurà desviacions dimensionals que afectin el muntatge o ús posterior.

VII. Defectes comuns i mesures correctores

VIII. Operació segura i construcció civilitzada

1. Els operaris han de portar guants de protecció i ulleres de seguretat. No toqueu l'eix de rodament ni les peces que s'acaben de soldar i encara estan calentes amb les mans nues, per evitar cremades i laceracions mecàniques.

2. No obriu la porta de seguretat mentre l'equip està en marxa i no introduïu la mà a la màquina per tocar accessoris o peces de treball. En cas d'avaria, s'ha d'apagar la màquina i desconnectar l'alimentació abans de realitzar les reparacions; està estrictament prohibit treballar amb equips en viu.

3. Adherir-se estrictament als paràmetres del procés; Es prohibeix la modificació no autoritzada dels programes de l'equip o la sobrecàrrega de l'equip.

4. Mantenir l'àrea de treball endreçada; Emmagatzemeu peces de treball, productes semi-elaborats i productes acabats en zones designades, i elimineu el material de ferralla ràpidament per evitar l'acumulació de deixalles.

5. Al final de cada jornada laboral, netejar els equips i instal·lacions, apagar els subministraments d'energia i gas i completar els registres de manteniment i funcionament dels equips.

IX. Protecció i emmagatzematge de productes acabats

1. Apilar i emmagatzemar els productes acabats que hagin superat la inspecció de soldadura només després que s'hagin refredat a temperatura ambient. No apileu-los ni comprimiu-los quan estiguin calents per evitar la deformació.

2. Empaqueteu els productes acabats individualment per evitar friccions, impactes o rascades a les soldadures i superfícies de la peça.

3. L'entorn d'emmagatzematge ha d'estar sec, ben-ventilat, lliure de pols- i protegit de la llum. Eviteu l'exposició prolongada a altes temperatures i humitat, que poden provocar l'envelliment de la peça i un deteriorament del rendiment de les unions.

X. Disposicions complementàries

1. Aquest procediment constitueix un estàndard generalitzat per a la soldadura per fusió rotativa de plàstic ABS. Per a peces de treball amb estructures especials o destinades a aplicacions específiques, els paràmetres es poden ajustar-en funció dels resultats reals de les proves per crear documentació de procés a mida per al manteniment-de registres.

2. Tots els operadors han d'estar familiaritzats amb els procediments i els paràmetres descrits en aquest protocol i només poden començar a operar després d'haver completat amb èxit la formació prèvia a la-ocupació.

3. Per a qüestions no cobertes en aquest procediment, consulteu les normes generals de la indústria per a la soldadura per fusió rotativa de plàstic i el manual d'operacions de l'equip.