La soldadura per gir és un procés de soldadura dissenyat específicament per a peces de plàstic simètriques rotacionals. S'ajunten dos components de plàstic i un component gira a gran velocitat contra l'altre. La fricció a la interfície de l'articulació genera calor, fent que el plàstic es fongui. Després de mantenir la pressió durant el refredament, els materials formen un enllaç molecular.
La soldadura contínua de 360 graus resultant proporciona una excel·lent estanqueitat a l'aire i a l'aigua. La soldadura per gir s'utilitza àmpliament per a carcasses de sensors, carcasses de filtres, tasses d'oli, tasses aïllades i accessoris de tubs de plàstic.
Requisit previ:La soldadura per gir només és adequada per a peces rodones simètriques rotacionals. Els productes no-rodons no es poden soldar mitjançant el procés de soldadura per rotació.
1. Classificació per mètode de posicionament Spin Stop
Aquest és un dels mètodes de classificació més utilitzats a les fàbriques.
1.1 Soldadura de rotació sense -posicionament
Principi de funcionament:
Un cop finalitzada la soldadura per fricció, l'eix s'atura en qualsevol posició sense controlar l'angle de rotació final de la peça.
Sistema d'accionament:
La majoria de màquines utilitzen sistemes d'accionament pneumàtic, basats principalment en el principi de soldadura per gir inercial.
Avantatges:
Menor cost de l'equip
Estructura senzilla
Fàcil manteniment
Temps de cicle ràpid
Inconvenients:
L'orientació final de les peces soldades és aleatòria
Els components no es poden aturar en una posició d'alineació específica
Aplicacions:
Adequat per a peces cilíndriques estàndard, taps d'ampolles i elements de filtre sense requisits d'orientació on només es requereix força de soldadura i rendiment de segellat. No és adequat per a productes que requereixen alineació de marques o clips.
Materials típics:
PP, PE, ABS
1.2 Posicionament de la soldadura per rotació
Principi de funcionament:
Després de la soldadura, l'eix s'atura amb precisió en un angle preestablert, permetent que els components superior i inferior mantinguin una alineació fixa. La precisió de posicionament pot arribar a ± 0,5 graus.
Sistema d'accionament:
Generalment s'utilitzen màquines de soldadura per rotació servo. Un codificador controla contínuament l'angle de rotació, el desplaçament i la velocitat.
Avantatges:
Control d'angle precís
Qualitat constant del producte
Es poden controlar la profunditat de soldadura i les corbes de desplaçament
Les dades del procés es poden rastrejar
Apte per a components hermètics de precisió
Inconvenients:
Major cost de l'equip
Configuració i posada en marxa més exigents
Aplicacions:
Adequat per a productes amb sortides d'aigua, clips, marques d'alineació, carcasses de sensors, filtres d'automòbils i productes d'exportació amb requisits estrictes d'orientació de muntatge.
2. Classificació per sistema d'accionament
Soldadura de centrifugació pneumàtica vs soldadura de centrifugació servo
| Item | Soldadura per gir pneumàtic (soldadura per gir inercial) | Soldadura de rotació servo (servo d'accionament directe-) |
|---|---|---|
| Mètode de conducció | Cilindre pneumàtic per a pressió descendent + motor pneumàtic/emmagatzematge d'energia del volant per a la rotació inercial | Servomotor + cargol de boles amb control de llaç-tancat de velocitat, pressió, angle i desplaçament |
| Control de pressió | Controlat per la pressió de l'aire; les fluctuacions de pressió són relativament altes i no es poden ajustar dinàmicament durant tot el procés de soldadura | Les corbes de pressió i velocitat es poden programar i ajustar dinàmicament durant tot el procés de soldadura |
| Control d'angle | Sense posicionament; la posició de parada final és aleatòria | Admet posicionament angular i bloqueig precís, amb una precisió de fins a ± 0,5 graus |
| Seguiment de processos | Control basat{0}}principalment en el temps; no hi ha dades de desplaçament ni de profunditat-de soldadura, la qual cosa resulta en una traçabilitat limitada | Pot recollir la profunditat de soldadura, el nombre de rotacions i les corbes de parell i emmagatzemar dades de procés per a cada peça de treball |
| Cost | Menor cost de l'equip i manteniment senzill | Major cost de l'equip, més temps de posada en marxa i majors costos de manteniment dels servocomponents |
| Característiques del producte acabat | Adequat per a peces de segellat estàndard{0}}de gran volum; la variació del flaix pot ser relativament alta | Flaix més uniforme, amb menors índexs de soldadura incompleta i defectes d'excentricitat; adequat per a productes hermètics de precisió |
| Aplicacions típiques | Peces cilíndriques grans de PP/PE, elements de filtre estàndard, joguines i productes sense requisits d'orientació | Carcasses de sensors, peces de plàstic d'automòbils, carcasses de filtres mèdics i productes d'exportació amb requisits elevats d'estanquitat i posicionament |
3. Classificació per Mètode de Transmissió d'Energia
3.1 Soldadura per gir inercial
El més utilitzat en màquines pneumàtiques. Un volant emmagatzema energia per endavant. Quan els components de soldadura entren en contacte, el volant allibera la seva energia cinètica emmagatzemada per generar calor de fricció.
Avantatges:Alta velocitat de rotació i aptitud per a plàstics més tous.
Desavantatge:L'energia de soldadura no és controlable amb precisió.
3.2 Soldadura de gir-directe
S'utilitza habitualment en servomàquines. El servomotor condueix contínuament la peça durant tot el procés de soldadura, permetent que la velocitat de rotació es controli durant tot el cicle.
Avantatges:Control precís de la velocitat de rotació i de la profunditat de soldadura, per la qual cosa és adequat per a plàstics rígids i materials reforçats amb-fibra-de vidre.
3.3 Soldadura per centrifugació híbrida
Utilitza una combinació de servoaccionament i emmagatzematge d'energia del volant per aconseguir una gran energia de soldadura i controlabilitat.
Aquesta configuració s'utilitza principalment per a components de plàstic d'automòbils de gran-diàmetre i gruix-paret.
4. Classificació per Estructura de la Màquina
4.1 Màquina de soldadura per gir vertical
La configuració més comuna de la màquina. Les peces de treball es pressionen juntes verticalment des de dalt i baix.
Les aplicacions típiques inclouen peces cilíndriques llargues, carcasses de filtres i carcasses de sensors. Aquesta configuració s'utilitza àmpliament als tallers de producció.
4.2 Màquina de soldadura per gir horitzontal
La peça de treball es col·loca horitzontalment.
És adequat per a components de-diàmetre gran o de forma-plana, com ara carcasses de filtres grans i tapes d'extrem.
4.3 Màquina de soldadura rotativa per gir multi-estació
Una taula giratòria transfereix automàticament les peces entre estacions per a la càrrega, la soldadura i la descàrrega.
Aquesta configuració millora l'eficiència de producció i és adequada per a línies de producció automatitzades.
5. Classificació per compatibilitat de materials
5.1 Plàstics semi-cristal·lins
Els materials típics inclouen PP, PE i POM.
Aquests materials en general ofereixen un bon rendiment de soldadura per fricció i poden aconseguir una estanqueïtat fiable. Les màquines de soldadura per gir pneumàtics s'utilitzen habitualment per a aquestes aplicacions.
5.2 Plàstics amorfs
Els materials típics inclouen ABS, PC i PC + ABS.
Aquests materials són més sensibles a la velocitat de rotació i la pressió de soldadura. Les màquines servo-controlades generalment són preferides per a aplicacions de precisió.
5.3 Plàstics-reforçats amb fibra-de vidre
Els materials típics inclouen PP + GF i PA + GF.
Aquests materials tenen una rigidesa més alta i poden generar més deixalles durant la soldadura. Els sistemes d'accionament directe servo-generalment es prefereixen perquè els paràmetres del procés requereixen un control més estricte i la finestra de procés utilitzable és més estreta.
6. Criteris clau de selecció de màquines de soldadura per gir
Utilitzeu la llista de verificació següent quan seleccioneu una màquina de soldadura per gir:
Peça de rotació rodona →Es pot considerar la soldadura per gir. Les peces no-rodones no es poden processar mitjançant soldadura per gir.
Productes que requereixen orientació, alineació de clips o alineació de marcatge →Trieu una màquina de soldadura per rotació de posicionament servo.
Només es requereix força de segellat, sense cap requisit d'orientació i un enfocament en una producció rendible de -volums elevats- →Trieu una màquina de soldadura per rotació sense -posicionament.
Productes que requereixen proves d'estanquitat, traçabilitat de processos o aplicacions d'exportació de la UE →En general, es prefereix una màquina de soldadura per gir servo.
Components de plàstic tou de gran-diàmetre, paret-primera →Una màquina de soldadura per gir pneumàtica inercial és generalment més adequada.
7. Paràmetres clau del procés de soldadura per gir
Els principals paràmetres del procés inclouen:
Velocitat de rotació
Pressió de soldadura
Temps de fricció o desplaçament de soldadura
Mantenir el temps de pressió
Temps de refredament
PerMàquines de soldadura per gir servo, el desplaçament de soldadura o la profunditat de soldadura s'utilitza generalment com a paràmetre de control principal.
PerMàquines pneumàtiques de soldadura inercial per gir, el temps de soldadura s'utilitza generalment com a paràmetre de control principal.
